Перечень оказываемых услуг по керамической обработке

1. Разработка и производство:
   • элементов функциональных СВЧ устройств (аттенюаторы, делители и ответвители мощности, мосты, фильтры, смесители, антенны ППМ и т. д.) на базе имеющейся линии по производству LTCC-керамики;
   • LTCC-керамики для активных СВЧ устройств на базе серийного производства МИС;
   • металлокерамических узлов корпусов, окон вывода энергии на основе алюмооксидной керамики;
   • резонаторов и поглотителей;
   • металлокерамических корпусов для силовой электроники;
   • изделий для автомобильной промышленности на основе HTCC и LTCC керамики;
   • изделий на основе нитрида алюминия в виде:
   • теплорадиаторов твердотельных приборов, в том числе СВЧ;
   • подложки ИС, ГИС, корпусов МИС;
   • теплонагруженных плат на основе ДВС - структур для модулей силовой электроники.
   • термостойких керамических изделий (тигли, подставки и т.д.) для стоматологического, химического и металлургического производства;
   • элементов запорной арматуры и датчиков уровня для нефте-газовой промышленности;
   • металлокерамических гермовводов для атомной промышленности;
   • керамических роликов для текстильной и кабельной промышленности.
2. Резка и шлифовальная обработка керамических материалов по следующим видам шлифования: плоское, круглое, бесцентровое.

Перечень оказываемых услуг в области металлообработки.

1. Заготовительное производство.
   1. Рубка листового материала на гильотинных ножницах. Ширина листа до 1,5 метров, толщина цветных и чёрных металлов до 12 мм.
   2. Резка листового материала на дисковых ножницах. Ширина от 5 мм до 100 мм, толщина от 0,2 мм до 0,8 мм.
   3. Разрезка пруткового материала диаметром до 320 мм.
   4. Плазменно-дуговая резка листового материала толщиной до 35 мм, шириной до 1 500 мм.
2. Механическая обработка деталей.
   1. Токарная обработка на универсальных токарно-винторезных станках с размерами обрабатываемых деталей:
      • диаметром свыше 60 мм до 400 мм, длиной до 800 мм;
      • с точностью Н8; h8;
      • шероховатостью поверхности до 1,25 мкм.
      • диаметром обработки от 0,5 мм до 60 мм;
      • с точностью изготовления до Н7; h7;
      • шероховатостью поверхности до 1,25 мкм.
   2. Токарная обработка на универсальных станках с ЧПУ и токарных автоматах.
      • Обработка сложно- профильных поверхностей, резьбо-нарезание цилиндрическое, коническое с переменным шагом, многозаходная резьба;
      • Изготовление деталей из прутка до 30 мм, с точностью Н7; h7; шероховатостью обработки 1,25 мкм;
      • Обработка штучных заготовок диаметром от 4 мм до 400 мм, с точностью Н8; h8, шероховатостью обработки 1,25 мкм.
   3. Фрезерная обработка на универсальных станках.
      • Позволяет изготовление деталей из чёрных и цветных металлов с максимальными габаритами 400х400х200 мм, с точностью Н8; h8, шероховатостью обработки 2,5 мкм.
   4. Фрезерная обработка на универсальных станках с ЧПУ и фрезерных обрабатывающих центрах.
      • Максимальные размеры обрабатываемых деталей 500х500х300 мм;
      • Точность изготовления деталей Н7; h7;
      • Шероховатость поверхности 1,25 мкм;
      • Позволяет изготовление сложно профилированных деталей без применения инструментального оснащения;
      • Совмещение фрезерных, слесарных и координатно-расточных операций.
   5. Слесарные работы.
      • Обработка отверстий до Ø 10 мм, с точностью Н7 с использованием специального режущего инструмента. Ручная слесарная обработка: зачистка заусенцев, опиловка поверхностей, нарезание резьбы, сборочные работы.
   6. Координатно-расточная обработка (координатно-расточные станки).
      • Станки с вертикальным расположением инструмента. Обработка отверстий с точностью до Н7. Диапазон обработки от Ø 1 мм до Ø 100 мм (возможно и больше при наличии специального режущего инструмента).
   7. Шлифовальная обработка.
      • Виды шлифования: плоское, круглое, бесцентровое;
      • Плоское шлифование (с креплением стальных деталей на магнитной плите или в тисках). Максимальные размеры обрабатываемых деталей: длина 400 мм, ширина 250 мм, высота до 300 мм. Точность обработки h7. Шероховатость поверхности до √Rа 0,32 мкм;
      • Круглое шлифование.Обработка наружных и внутренних поверхностей стальных деталей диаметром до Ø 120 мм. Точность обработки Н7; h7. Шероховатость поверхности до √Rа 0,32 мкм;
      • Бесцентровое шлифование. Обработка наружных поверхностей круглых деталей (заготовок) размером от Ø 1,5 мм х 100 мм до Ø 15 мм х 500 мм. Шероховатость поверхности до √Rа 1,25 мкм;
      • Заточные станки - для заточки круглого режущего инструмента: фрезеры, зенкеры.
   8. Пайка и отжиг.
      • Отжиг металлических деталей (заготовок) в тоннельных печах в среде защитной от атмосферы (в среде водорода). Максимальная t°=1000°C. Габариты деталей: 100 х 280 х 100 мм.
      • Отжиг и пайка металлических деталей (заготовок) в печах в среде защитной от атмосферы (в среде водорода). Максимально-допустимые размеры покрываемых деталей, мм - 200 х 200 х 400. Максимальная t°=1100°C. Габариты деталей Ø 280 х 250 мм, весом до 50 кг.
3. Штамповочное производство.
   Парк прессового оборудования включает в себя: механические пресса (эксцентриковые) усилием от 3 т.с. до 250 т.с., гидравлические пресса усилием от 10 т.с. до 100 т.с., листообрабатывающий центр с ЧПУ усилием 30 т.с., пневмомеханические пресса усилием 5 т.с. и 10 т.с., гидромеханические пресса чистовой вырубки усилием 50/80, 100/160 т.с., листогибочный гидравлический пресс с ЧПУ, толщина обрабатываемого материала до 3 мм, ширина-до 1500 мм.
   Трёх валковая гибочная машина. Толщина обрабатываемого материала до 3 мм, диаметр обрабатываемой детали от 90 мм и выше, ширина до 900 мм.
   Выше перечисленное оборудование позволяет при наличии оснастки изготавливать методом вырубки, чеканки, гибки, вытяжки и других формообразующих операций детали из ленты и листа различных цветных и чёрных металлов, толщиной от 0,05 мм до 12 мм, в пределах мощности оборудования по усилию. На специальных тихоходных прессах, оснащённых блоками с электро-нагревом, можно изготавливать детали из труднообрабатываемых деталей (молибден, ниобий, тантал и др.). Листообрабатывающий центр с ЧПУ позволяет изготавливать плоские детали габаритом 1200 х 1500 мм, с толщиной материала от 0,6 мм до 4 мм, с точностью изготовления деталей 0,1-0,3 мм.
   Наряду с вышеперечисленным оборудованием на участка имеется оборудование для универсальной аргонодуговой сварки как на постоянном так и на переменном токе, которое позволяет сварить изделия из стали, а также изделия из алюминия и его сплавов.
4. Литейное производство.
   1. Изготовление отливок из чугуна и сплавов цветных металлов методами:
      • литьём в землю по деревянным или металлическим моделям алюминиевых и медных сплавов.
        Веса отливок:
        • алюминиевых до 100 кг.
        • латуни до 50 кг.
      • литьё под давлением алюминиевых и цинковых сплавов.
        Вес отливок по алюминию до 3 кг.
      • литьё по выплавляемым моделям деталей сложной конфигурации из алюминиевых и медных сплавов.
        Габариты деталей до 200 х 100 х 100.
   2. Пескоструйная обработка деталей простой конфигурации в стационарной пескоструйной камере.
      Размеры отливок до 500 х 300 х 100 или в ручной пескоструйной камере мелких деталей.
   3. Изготовление деревянных модели и изделий из дерева.
5. Специальное технологическое производство.
   1. Электроискровая обработка:
      • вырезные станки.
        Габариты деталей – 300 х 300 х 150 мах.;
        Ход стола – 250 х 250 мах.;
        Диаметр проволоки от 0,01 до 0,3;
        С точностью обработки 0,01 мм;
        Шероховатость 2,5 мкм;
        Производительность от 0,3 до 50 мм²/мин.
      • прошивочные станки.
        Габариты деталей – 250 х 200 х 100 мах.;
        Глубина подачи - 100 мах.;
        Диаметр электрода - 120 мм;
        Производительность - 10 мм3/мин.
   2. Технохимический участок.
      • перетяжка проволоки и прутков.
        Диаметр проволоки – от 0,2 до 6 мм;
        Диаметр прутков - до 14 мм;
      • изготовление плющенки.
        Материал проволоки - Мо, Nl, Cu;
        Диаметр проволоки – до 4 мм;
        Толщина плющенки - от 10 мкм;
        Разброс по толщине - 2 мкм;
        Скорость изготовления 5-20 м/мин.
6. Гальваника.
   1. Никелирование матовое , материал: медь, латунь, бронза, ковар, сталь, мельхиор, молибден. Габаритные размеры заготовок до 500х300х10.
   2. Никелирование блестящее, материал: медь, латунь, сталь, никель. Габаритные размеры заготовок до 200х100х20.
   3. Химическое никелирование, материал: алюминий и его сплавы, медь, латунь, сталь, молибден.
      • Химический никель-никель матовый
      • Химический никель-сплав олово-висмут
      • Химический никель-никель матовый-сплав олово-висмут.
        Габаритные размеры заготовок до 500х400х10.
      • Химический никель-медь-серебро, материал: алюминий и его сплавы.
        Габаритные размеры заготовок до100х100х50.
   4. Анодирование , материал: алюминий и его сплавы.
      Габаритные размеры заготовок до 500х400х10.
   5. Цинкование, материал: сталь, латунь.
      Габаритные размеры заготовок до 500х400х10.
   6. Меднение, материал: сталь, бронза, латунь, ковар, никель, молибден.
      Габаритные размеры заготовок до 300х200х10.
   7. Серебрение, материал: медь, никель, ковар.
      Габаритные размеры заготовок до 300х120х40.
   8. Сплав олово-висмут, материал: медь, никель, ковар, латунь.
      Габаритные размеры заготовок до 300х120х40.
   9. Электрополирование, материал: нержавеющая сталь.
      bГабаритные размеры заготовок до 100х50х30.
   10. Травление и химическое полирование меди.
       Габаритные размеры заготовок до 200х100х50.
   11. Финишная очистка, материал: сталь, ковар, никель, инвар, мельхиор, латунь, бронза, нихромовая сталь, константан, пермолоид, тантал, ниобий, вольфрам, титан, манель, молибден, и его сплавы, паянные узлы.
       Габаритные размеры заготовок до 200х100х50.
   12. Химическое полирование, материал: триметал, манель, константан, нихром, ковар, никель, бронза.
       Габаритные размеры заготовок до 200х100х50.
   13. Финишная очистка кварцевого стекла.
7. Инструментальное производство.
   1. Фрезерная обработка на универсальных станках и фрезерных обрабатывающих центрах.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 30х250х250 мм;
   2. Токарная обработка.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей Æ350х300 мм;
   3. Электроискровая обработка сложных изделий различной формы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 100х250х250 мм;
   4. Копировально-прошивочные работы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 50х250х250;
   5. Координатно-расточные работы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей от Æ0,5 до Æ100;
   6. Координатно-шлифовальные работы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей от Æ0,7 до Æ40;
   7. Круглое шлифование.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей от Æ0,5 до Æ200 мм;
   8. Профильное шлифование.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 50х300х300 мм;
   9. Изготовление и заточка режущего инструмента.
   10. Слесарная обработка: зачистка, доводка, подгонка, полировка и т.д.
   11. Термообработка и гальваническое покрытие (Хим. Оксидирование).
   12. Изготовление технологической оснастки по чертежам заказчика:
       • оправки токарные и фрезерные;
       • кондуктора;
       • штампы;
       • прессформы;
       • калибры.

Перечень оказываемых услуг по cборочно-монтажному производству

1. Сборку печатных плат с элементами поверхностного монтажа (максимальный размер печатной платы 400х400 мм) с использованием манипуляторов LM-901, полуавтоматов установки компонентов SM-902, Expert-SAFP для опытных и малых партий.

2. Автоматизированную сборку печатных плат на автомате установки компонентов «PARAQUDA», представляющего абсолютно новую концепцию автомата. Автомат обеспечивает высокую точность монтажа чип-компонентов, микросхем с формованными выводами, микросхем в корпусе BGA, PLCC, QFP и др.
   Параметры «PARAQUDA»:

   Компоненты	Размеры компонентов	01005-40х40 мм
   	С опцией MFOV	до 80х70 мм
   	Минимальный шаг	0,3
   	Высота компонентов	0-18 мм
   Точность	Разрешения по осям	0,04 мкм
   	Разрешение по углу	0,007º
   Повторяемость	Монтаж компонентов	39 мкм 3ɓ
   	Нанесение материалов	51 мкм 3ɓ
   Плата	Минимальные размеры ПУ	20х20 мм	50х50 мм
   	Максимальные размеры ПУ		400х400 мм
   	Толщина ПУ	0,5-5	0,5-3,5
   	Свободное пространство под ПУ	40 мм
   	Технологические поля	3 мм сверху/5 мм снизу
   Производительность	Макс. производительность, комп/час	10500
   	По IPC9850	8400

3. Пайку оплавлением паяльной пасты на печатных платах:
   • в печах конвейерного конвекционного оплавления RO400FC, RO400FC/-C;
   • в инфракрасной печи оплавления RO-06 PLUS.
4. Монтаж печатных узлов с навесной элементной базой - производится паяльными станциями HAKKO, WELLER, PACE-ST, PACE ST25Е.
5. Ультразвуковую отмывку узлов на установках: STENSIL CLIAN US HTII (струйную отмывку на установке SUPER SWASH II).
6. Нанесение влагозащитных покрытий на печатные платы.
7. Электрическое тестирование, анализ производственных дефектов узлов на печатных платах производится с использованием установки тестового контроля SPEA 4060.
8. Контроль внешнего вида производится на системе визуального контроля Vision VS8.
9. При выходе из строя у Заказчика ремонт печатных узлов с элементами в корпусе BGA, PLCC, QFP и др. (монтаж-демонтаж микросхем с малым шагом и микросхем в корпусе BGA) - производится с использованием:
   • установки MPL-3200;
   • универсального паяльно-ремонтного центра ERSAPL550A.

Перечень материалов для реализации в сторонние организации